印坯的历史与来历

印坯是圆器的定型工序，就是将略干的水作坯套在统一规格模具上，通过印制拍打，使坯体规格化、统一化的制瓷传统工序。印坯模具是很重要的工具，它用于坯体定型和光滑。是由制匣用的原料制成，制模要求很高，如印一尺之坯只得七八寸之模，修模工必须熟知窑火、泥性，计算出模具的实用尺寸。印坯工使用模具印坯，都有两道手脚，第一道叫“印头道坯”，将做好不久的已现水波浪的水作坯套在模具上，双手轻轻拍打，从坯肩拍下，擒死模子，一掌压一掌。然后，双手揉正坯足，将坯督子抬正后用木巴掌打平，再缓缓使用阴劲，把印好了头道的坯从模具上取下来，放在料板上再晒。这道手脚的目的主要是修坯。等到印过的头道坯晒得四成干就必须赶紧收坯，决不能太干，也不可太湿，否则都对制瓷不利。印二道坯很关键，不能从太阳下收进来就印，要等到坯体变凉了，水分挥发和分布得均匀才印。印二道坯要刷死坯口沿，依坯肩缓缓拍打，使坯体表面光洁、厚薄一致。每印好三四板坯，就必须换一个模具，被换下的模具要通过整修后，放在太阳下晒干再用。印坯最讲究阴劲脱模，弄不好前功尽弃，好好的一只坯因脱不了模而破坏。若是印圆园厘米以上的大件坯，还要边印边打水英子（就是在坯口上捺水），保证坯体水分均匀，避免坯体裂口和变型。印坯工的操作很像拍打人头。因此，陶工也把印坯工戏称为“拍死人头”。
机械化成型后，印坯工序消失了。压坯车以石膏模具成型坯体，压好的坯，通过烘房干燥，再由倒坯工脱模。上世纪，市宇宙、红星等瓷厂启用了大型链式烘房，以机械代替人工脱模，使陶瓷工艺更进一步。