陶瓷缺陷分析－－炸釉

炸釉
制品釉面炸裂现象．
产生原因
(1）配方不当，坯釉之间的膨胀系数差距过大，致使冷却时釉面受到一张应力，此应力超过允许强度，将发生釉裂，反之，当釉的膨胀系数小于坯体时所产生的应力则引起剥釉。
(2)釉料加工过粗或过细，釉层过厚。
(3)产品形状设计不合理，出现釉层厚薄不均。
(4)隐藏在坯体内部的裂纹或应力延及到釉层表面。
(5)烧成温度偏低，釉料未充分熔融．
(6)坯料中二氧化硅含量过多，制品过厚冷却过快，容易产生惊裂。
(7)坯料组成中，长石过多，或在坯料中，为防止变形过多地加入高岭土，使坯料难予烧结。
解决办法：
(1)调整釉料的配方，使釉的膨胀系数略小于坯的膨胀系数。适当添加些滑石、氧化锌代替钾、钠等长石，同时石英含量不宜太少，以提高釉的热稳定性，降低釉的膨胀系数，增加抗惊裂的能力。
(2)适当控制釉层厚度，一般在0.3—0.35mm为宜。
(3)控制坯、釉料的细度．防止过粗、过细，一定要控 制指标范围，釉料细度一般为万孔筛余以下，坯料细度在o．5％以下．
(4)施釉时釉浆应经常搅拌，防止长石，石英物质下沉， 使釉料上下成份不一引起开裂．
(5)根据制品类型和坯釉配方制订合理的烧成和烤花制度，防止急冷炸釉．
(6)适当提高烧成温度或延长烧成时间，从而降低釉的膨胀系数，同时形成良好的坯釉中间层，这对防止釉裂，炸釉有利．