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圆形煤窑

作者:李申盛 来源:本站原创 发布时间:2005年09月19日 【收藏】【查看评论】
圆形煤窑 1955年,宇宙瓷厂建成一组倒焰式圆形煤窑。经过试验,效果虽比方形窑好些,但由于原来的坯釉料配方不适应煤窑烧成,故所烧瓷器光泽度不好,制品薰烟、发黄等缺陷不少。后来试成了适合于倒焰式煤窑烧成的长石釉坯、釉料配方,才使制品的上述缺陷大为减少。
1957年在曹家岭第二制瓷合作社(今景陶瓷厂)和第四瓷厂(今新华瓷厂)各建起一座93立方米的圆形倒焰煤窑,试烧成功,烧成质量超过方形煤窑。为了加快改窑步伐,市里成立窑改委员会,1958年在马鞍山脚建起了1座简易煤窑作试验。同年8月,中共市委向陶瓷行业发出“年底全面实现以煤代柴”的号召,在破除迷信的指导思想下,兴建简易煤窑。所谓简易煤窑就是建窑不用耐火砖,窑炉外围不用铁加固,不建窑房,只在窑的顶部盖机瓦,周围搭棚供工人遮雨,用料简单,造价低。年底建成简易煤窑166座,加上原来的32座,共198座。其烧成能力已达到日用瓷总产量的一半。但是,简易煤窑材质差,不耐温,烧不到一二年就报废,而且烧成质量不稳定,煤耗大;而正规煤窑的操作进步很快,逐渐成熟。
从1963年开始,花了三年时间将简易煤窑逐步淘汰改建成正规的园形倒焰窑。1965年全市共计131座,烧成能力占当时日用瓷总产量的70%,景德镇基本实现了以煤代柴烧瓷。由景德镇柴窑过渡到煤烧倒焰窑,经历60余年,改变了千百年来用松柴烧瓷的历史,是景德镇历史上重大窑炉改革。
圆形倒焰式煤窑是一种间歇式窑炉。其热气体在窑室内的走向是从上向下,因而名为“倒焰窑”。其优点是窑的容积可以根据产量而改变,也可以随着被烧制品的工艺要求变动烧成制度,因而具有较大的生产灵活性。圆形窑炉窑内上、下温度分布比较均匀,建筑费用低,金属材料耗量少,投资省。其缺点是间歇操作,废气离窑温度高,窑体蓄热量大,因而制品单耗大。倒焰窑是人工将煤加入燃烧室的炉栅上,一次空气从炉栅下进入,经过煤层与煤产生化学反应,在燃烧室内进行燃烧。燃烧产物自挡火墙及喷火口喷进窑顶部,再自窑顶经过窑内制品倒流至窑底,由吸火孔,支烟道及主烟道经烟囱排出。在倒焰窑内,当火焰流经制品时,把热量以对流及幅射的方式传给制品,热气体的温度逐渐降低,比重逐渐增加。当流过热量需要多的地方,窑四周热流温度降得越快,因此比重增加,流速也越大,有利于在需要多供热的地方供出较多热,使窑内温度均匀。如果人窑制品较少时,在需要多供热的地方把料垛码得稀一些,火焰流过阻力小,热气体量多,气体辐射层加厚,就更有利于温度均匀。因为倒焰窑是间歇操作,窑墙、窑顶的蓄热和散热较大,并在制品冷却时阻碍冷却,延长烧成周期,这是倒焰窑耗热大的原因之一。倒焰窑的燃烧产物(烟气)离吸火孔的温度至少要比制品温度高30℃—50℃,太低就烧不熟制品,这样高温气体一离开窑底就从烟囱排出,其热损失将达全部热耗的30%—50%,这是倒焰窑热耗大的另一个原因。尽管倒焰窑的热耗大,但由于它的生产灵活性大,在中小型、多品种工厂仍有其强大生命力。

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