釉灰

釉灰 釉灰是景德镇独特的传统釉用助熔原料，也是形成景德镇瓷器釉面“白里泛青”传统风格的重要工艺因素。其主要成分为石灰石，经煅烧后其中含Ca090％左右。
根据蒋祈《陶记》记载，景德镇用釉灰配釉的始用年代，至晚也在南宋(约公元13世纪)。釉灰的主要产地在宋、元时代为攸山(今之大游山)和山槎(今之仙槎)；明、清时代及民国时期仍为其附近的寺前，即今之浮梁县寿安乡辖下的寺前、邱家村、枧田村及牛角岭一带，位于景德镇市区东南约15公里与乐平交界处。此处山脉环绕，遍布石灰岩、红壤丘陵，荒坡遍生狼萁(是一种蕨类植物，体高约一米，丛生状，为一种典型的酸性土壤指示植物)，具有制备釉灰的天然资源。
蒋祈《陶记》谓：“攸山，山槎灰之制釉者取之。而制之之法，则石垩炼灰，杂以槎叶木柿火而毁之，必剂以岭背‘釉泥’而后可用”，这就是当时炼制釉灰的方法。以前有的认为是用石灰石间隔槎叶狼鸡柴煨烧，经实地考察，石灰石必须先煅烧，后消解成熟石灰。
关于烧釉灰用的植物：蒋祈《陶记》所记为“槎叶木柿”，明代宋应星《天工开物》记用“桃竹叶”，清代唐英《陶冶图编次》记用凤尾草(俗称狼鸡柴，属一种羊齿科蕨类植物，灰中含有少量磷酸钙)。据此，可以推定煨烧用的植物燃料应是纤细的或细碎的，成堆后保持一定空隙，使烧料不熄灭而缓慢煨烧，以充分同熟石灰反应，因此，狼萁、谷糠、稻草、玉米杆、槎皮木屑、刨皮等都是适用的。但要根据其灰烬的化学成分而有区别的选用，只是以前没有分析手段，全凭经验。釉灰详细制备方法如下：
1．石灰石选择：本地石灰石矿床主要有两种：赤褐色且有明显夹石等杂质者，用于建筑业，有时亦用来制备碓舂淘洗的灰不；黝黑色质地很纯的，选用来烧炼釉灰。
2．煅烧：将石灰石敲成适当大小堆装于石灰窑内，以槎柴或杂木为燃料煅烧两昼夜(加上装卸窑共四天一个周期)，烧成半成品——生石灰。
3．消解：将生石灰运至炼灰场摊开，让其吸收湿气自然地消解粉化，或洒水消解使其速消解成粉熟石灰，并剔除其中未烧透的石块。
4．用狼萁隔层堆叠煨烧：在炼灰场内，先铺一层狼萁，再将熟石灰通过10目／筛-12目／筛布于狼萁层上，让其自由充填于空隙中，并逐渐布盖成约8厘米一15厘米厚的熟石灰层。石灰与狼萁柴的比例为6：4。如此一层狼萁隔一层熟石灰堆叠成约一米高的长方堆，沿底脚四周将狼萁点燃，约经6小时煨烧后，再耙开煨烧堆翻动拌匀，待余火熄灭后再如前法堆叠煨烧反复连续三次煨烧，约需二个昼夜，再陈放均化数日即成釉灰成品。三次煨烧的狼萁(半干)和熟石灰各为200公斤。
煨烧质量的评判：(1)使纯白色粉料烧至呈均匀的灰色，而不是灰白相间的不均匀色调；(2)由粘舌、辛凉刺激味烧至不粘舌、无刺激味；(3)粉料倾倒在地上应有明显流动性状，烧至比较滞重不流动。
在农村烧制的釉灰，经过筛选分为釉灰和灰渣。运至瓷厂，需经过再加工方可使用。市区内有专门加工釉灰的行业——灰渣店。加工后的产品叫水灰，水灰有头灰、二灰之分。水灰外观呈现灰白色，细度万孔筛余0．5％以下，含水率50％-60％，直接可配制等浓度的釉浆使用。有些大型瓷厂用量大，则自行加工。
釉灰的再加工处理：釉灰和灰渣分别堆放，对釉灰经常洒水，并加尿液润湿陈腐，至少2个月，时间愈久愈好。每次装20市斤—30市斤釉灰，加水5倍—6倍倒人木桶搅拌，使之混合成灰浆，上部细浆称为“头灰”，沉淀桶底的粗颗粒谓之“灰渣”，与从农村购来的灰渣同放一处，晒干后，倒人碓池舂细、加水淘洗，所得之细浆称为“二灰”。尿沤釉灰的作用是使残余的Ca(OH)：转变成不溶于水的CaC03并生成NaOH，从而使配合的釉浆解凝。景德镇的传统经验是：头灰性“燥”，配釉“作浓”，俗称“犯撮”，即釉浆稠化(絮凝)釉层易坼裂和起皮，仅适用于粗瓷浸釉；二灰“温和”，不“作浓”，无拆裂和起皮现象，适用于细瓷的吹釉和浇釉。
釉灰配以釉果施于瓷器坯胎上，透明性强，对釉下青花发色效果更好，釉灰在釉料中用量一般在4％-10％之间，各种釉的流动性和膨胀系数随着釉灰用量的增加而增加，白度随着釉灰用量增加而降低。
经专家研究分析，青花瓷釉中釉灰的加入量与年代变化关系较少，而与瓷胎的厚度有一定的关系。一般来说，在官窑青花中，厚胎(>10毫米)瓷釉的釉灰加入量在9％-16％之间；中胎(5毫米—10毫米)瓷釉的釉灰量在7％-13％之间，薄胎(<5毫米)瓷釉的釉灰量变化较大，在1％一10％之间。民窑青花大都是日用器皿，厚胎器较少，一般的厚度在2毫米—7毫米，可是釉料中釉灰的加入量变化却很大，在7％-19％。据此可以认为，明代的陶工已懂得用改变釉料的釉灰量，以适应当时瓷窑各个部位不同的烧成温度。
据有关资料载：1956年景德镇瓷用釉灰计划产量为1 500吨。20世纪60年代以后，由于瓷窑改用煤烧，釉料大都改用长石釉，釉灰用量剧减，每年不过十几吨，仅用于配制青花瓷釉和色釉。