滚压成型

滚压成型 1965年以后，各瓷厂在双刀压坯机——旋压成形的基础上，又向滚压成形方向发展。滚压与旋压不同之处是：把扁平的型刀改为回转的滚压头。成形时，盛放泥团的模子和滚压头，分别绕自己轴线以一定速度和方向旋转。滚压头一面旋转，一面靠拢模型，通过滚压作用成形。这种滚压，比用型刀旋压优点多，因而各瓷厂纷纷研制和推广滚压成形机，陶机修配厂的450型，红星瓷厂的80型，光明瓷厂的460型、红光瓷厂的400型，东风瓷厂的450型等滚压成形机，均在生产上发挥了很大作用。
滚压成形按模型区分，有阳模滚压(外滚)、阴模滚压(内滚)，滚压又分热滚和冷滚，热滚是使滚头通电加热至110~t2—130~C左右，冷滚则不用加热。景德镇制瓷滚压均采用冷滚。
20世纪60年代以后，景德镇红星瓷厂采用“阳阴合压”的工艺方法与阴压工艺方法在相同条件下生产平盘制品的对比试验情况。两者半成品外表的光滑程度、干燥及烧成收缩，成型受力方向、受压时间、变形弯曲度，底部下沉情况，泥料颗粒定向排列等均有显著区别。生产实践的结果表明，阳阴合压与阴压相比，所生产的平盘制品质量较优，可以减少变形。平盘是景德镇日用瓷生产中最容易产生凸底、瘫边、多角变形等缺陷的一个品种，这是长期存在的一个问题。通过历年不断的研究试验，已找出了影响变形的多种因素，对解决平盘制品的工艺缺陷，积累了一定经验。平盘成型方法，有阴模和阳模两种。景德镇红星瓷厂吸取了阳模成型特点，运用了“阳阴合压”的工艺方法，应用于生产，使产品一级品率平均在70％以上，个别窑和个别小组已达到90％左右。这种工艺方法，比阴模成型容易掌握。生产实践表明，“阴阳合压”成型工艺，是适应景德镇原料和设备条件的。它是吸取了“阳模”成型压饼的特点，尤其对9寸-10寸平盘、斗碗、汤盘等品种，防止和减少变形缺陷，取得了显著效果，半成品外表光滑，无泥缕，都已得到克服，在各瓷厂均已广泛推广。
从20世纪60年代起，景德镇陶瓷工程技术人员就开始了阳模滚压成型工艺在本地的应用研究工作，经过许多人在20余年的时间内付出的辛勤劳动，积累了很多宝贵经验。由于景德镇与其它产瓷区客观条件的差异，特别是景德镇地区瓷用粘土都是一次性粘土，可塑性能差，制品在干燥过程中容易产生开裂，使得这一工艺没有应用于大生产中。1985年，宇宙瓷厂承担了“阳模滚压成型工艺中试”的科研课题，获得成功，并通过了省级技术鉴定。
滚压成型比刀压成型具有很多优点：坯体气孔率小，结构致密，机械强度大；施釉后不会出现酥骨，可以减少毛孔缺陷；成型压力大，泥料颗粒排列均匀，变形减少，生产质量，效率高，劳动强度较低；但泥料要求水分含量低，减少收缩，成型时可以减少压饼工序，采用滚头工具，可以省去锉制刀片时间，制品器型规格一致。由于滚压具备上述优点，又便于组织机械化和自动化流水作业线，故滚压得到广泛应用。