改造雷蒙加工工艺

改造雷蒙加工工艺 景德镇制瓷原料的矿石加工，历来用水碓粉碎。新中国成立初期，仍是按此传统生产。1954年，公私合营南河瓷土产销厂在里村童街建立起全市第一个以内燃机为动力的机碓车间，有机碓64根，以后各矿点都开始采用生产。但机碓成本高，分散各处，不易管理。1956年6月，在东郊曹家岭(现原料总厂)动工建设机制瓷土厂，1957年建成投产，当时有球磨机12台、双轮粉碎机20台。1958年初，又从上海购进雷蒙粉碎机2台。经使用之后，瓷石粉的细度达不到制瓷工艺的要求，只能作为一种“中碎”设备，还必须辅用球磨机“细碎”。于是，就根据其分别的能力形成配比，一部雷蒙机配10部球磨机，形成了雷蒙加球磨的联合粉碎加工工艺。尽管如此，雷蒙机高效率的粉碎能力却不能充分发挥出来，整个陶瓷原料加工仍赶不上陶瓷工业的发展需要。1958年，南河瓷土产销厂与机制瓷土厂合并为景德镇市瓷土厂时，全厂仍有水碓956根，机碓578根。1966年底，江西省陶瓷工业公司拨出专款，把提高雷蒙机加工瓷石的细度作为一项技术改造项目，下达到市瓷土厂。该厂由技术科长朱宝铨、技22：E述平、万梅生等8人组成小组，进行攻关。他们对雷蒙机结构、功能和部件进行分析、研究，反复试验多种可行性方案，终于找到了办法：将空气分级器叶片由原来60片增加到120片，并提高其转速，以增大机内气流阻力，使粗颗粒粉由于受到阻力自由落下，细粒粉尘随气流上升到粉口。雷蒙机加工出来的瓷石粉就能达到350目筛余小于0．5％的细度。1967年5月，这一科技攻关获得成功。由雷蒙机和球磨机分担“中碎”和“细碎”的两道工序，现只需雷蒙机一次完成，形成雷蒙机独立加工工艺。
这项攻关项目的成功，是景德镇市陶瓷原料加3222艺的重大突破，机碓逐渐被淘汰，水碓逐渐减少，雷蒙机已成为陶瓷原料加工的主要设备。这一工艺不断完善，配套防尘设备也在不断改进、发展，雷蒙机也由引进的2台，发展到自制的10台。1985年，用雷蒙机粉碎的瓷石粉(亦称雷蒙粉)在全市瓷石加工总产量中达80％以上。