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钧红釉生产工艺
钧红釉生产工艺
一、钧红釉配方组成及其化学成分
１．１ 配方
长石粉（湖南平江）：３５％，石英粉（江西萍乡南坑）：３８％，界牌混合泥（湖南衡阳）：１０％，方解石（工业用）：８．５％，氧化硼（工业）：２．５％，碳酸锂（化学纯）：２％，氧化锌粉（工业）：４％，外加：氧化铁红：２．２％，碳酸铜：１．３％，碳酸锰：０．５％，氧化钴：０．２％。
１．２ 化学组成
二、钧红釉的制作
２．１ 外加着色剂颜料的配制
２．１．１ 先将外加部分的各种着色剂颜料分别细研，干磨和湿磨均可；
２．１．２ 研磨设备：１ｋｇ-１０ｋｇ（视生产用料而定）球磨小池坛，转速：９０-１２０转／分钟；
２．１．３ 球：料：水＝１．８：１：１．２；
２．１．４ 研磨时间：８０-１２０小时／磨；
２．１．５ 研磨细度：万孔筛余０．００１以下；
２．１．６ 出料控制：通过３００目筛，烘干备用。
２．２ 钧红釉的配制
２．２．１ 首先将配方中的各种釉用原料按干比量（减除含水量），分别装入研磨体内进行加工；
２．２．２ 研磨设备：０．５-１．５吨圆柱滚动式球磨机，转速：２０-２５转／分钟；
２．２．３ 球：料：水＝２：１：０．６-０．６５；
２．２．４ 研磨时间：４０-５０小时／磨；
２．２．５ 研磨细度：２５０目万孔筛筛余０．０１-０．０３％；
２．２．６出料控制：通过２００目-２５０目筛两次过筛和两次吸铁、排渣（杂质），储存备用。
三、成型工序控制
３．１ 采用浸釉或淋釉两种方法；
３．２ 釉浆波美浓度：根据季节确定，釉层厚度一般控制在０．３-０．６ｍｍ。
四、烧成
４．１ 烧成设备：适应倒焰窑（方、圆型）和抽屉窑；
４．２ 烧成焰性：强（浓）还原焰；
４．３ 烧成时间与温度：（曲线图）
４．４ ８小时烧至９５０℃为氧化焰（即排出坯体自然结晶水和机械水），３小时后即１１时升至１３５０℃，此时为强还原焰（红火夹烟）；接着保温２小时后，让其自然冷却。
五、结论
５．１ 本钧红釉主要形成的内在动因是通过窑温调控、色异交配和焰性变化而自然流淌形成的艺术钧釉一类；
５．２ 本钧红釉适应日用中、高温瓷的立式形坯体；
５．３ 本钧红釉不仅具有较高的艺术欣赏价值；而且具有深远意义的收藏价值：
５．４ 本钧红釉是钧釉系列中的一类。可根据需要，采用不同的着色剂和发色剂配制成，如：钧蓝、钧紫，钧绿和钧黄等类别，以形成各异的色釉产品。
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