钧红釉制作过程及推广意义

使陶瓷产品市场增添新意，推陈出新。本文就ＪＨ—７８０６钧红釉的制作推介给读者。
一、钧红釉配方组成及其化学成分
1.1、配方
长石粉（湖南平江）：３５％，石英粉（江西萍乡南坑）：３８％，界牌混合泥（湖南衡阳）：１０％，方解石（工业用）：８．５％，氧化硼（工业）：２．５％，碳酸锂（化学纯）：２％，氧化锌粉（工业）：４％，外加：氧化铁红：２．２％，碳酸铜：１．３％，碳酸锰：０．５％，氧化钴：０．２％。１．２化学组成
二、钧红釉的制作
1.外加着色剂颜料的配制
（1）先将外加部分的各种着色剂颜料分别细研，干磨和湿磨均可；
（2）研磨设备：１ｋｇ—１０ｋｇ（视生产用料而定）球磨小池坛，转速：９０—１２０转／分钟；
（3）球：料：水＝１．８：１：１．２；
（4）研磨时间：８０—１２０小时／磨；
（5）研磨细度：万孔筛余０．００１以下；
（6）出料控制：通过３００目筛，烘干备用。
2.钧红釉的配制；
（1）首先将配方中的各种釉用原料按干比量（减除含水量），分别装入研磨体内进行加工；
（2）研磨设备：０．５—１．５吨圆柱滚动式球磨机，转速：２０—２５转／分钟；
（3）３球：料：水＝２：１：０．６—０．６５；
（4）研磨细度：２５０目万孔筛筛余０．０１—０．０３％；
（5）出料控制：通过２００目—２５０目筛两次过筛和两次吸铁、排渣（杂质），储存备用。
三、成型工序控制
1.采用浸釉或淋釉两种方法；
2.釉浆波美浓度：根据季节确定，釉层厚度一般控制在０．３—０．６ｍｍ。
四、烧成
1.烧成设备：适应倒焰窑（方、圆型）和抽屉窑；
2.烧成焰性：强（浓）还原焰；
3.烧成时间与温度：（曲线图）
4.８小时烧至９５０℃为氧化焰（即排出坯体自然结晶水和机械水），３小时后即１１时升至１３５０℃，此时为强还原焰（红火夹烟）；接着保温２小时后，让其自然冷却。
五、结论
1.本钧红釉主要形成的内在动因是通过窑温调控、色异交配和焰性变化而自然流淌形成的艺术钧釉一类；
2.本钧红釉适应日用中、高温瓷的立式形坯体；
3.本钧红釉不仅具有较高的艺术欣赏价值；而且具有深远意义的收藏价值：
4.本钧红釉是钧釉系列中的一类。可根据需要，采用不同的着色剂和发色剂配制成，如：钧蓝、钧紫，钧绿和钧黄等类别，以形成各异的色釉产品。