匣钵

匣钵 匣钵出现于宋代早期，一种用耐火土烧成的钵状物或圈状物或饼状物，取代了支钉、垫柱等原始窑具，还有一种无底脚碗状匣钵。经测试，南宋初期漏斗式匣钵耐火度为1500度。宋代中期出现了平底圆筒状兜脚匣钵，还有多级覆烧垫钵(瓷质)和桶式平底匣钵。宋后期使用瓷质“L”形支圈。
元代早期改用泥质支圈覆烧，后改为桶式平底匣钵涩圈叠烧。经测试，元代迭烧匣钵耐火度为1480℃。按形状分类，早期匣钵分漏斗型和桶型两种，其形制与现代使用的匣钵基本相似：(1)漏斗型匣钵，分盘式和碗式两种。制作规整，上部宽边处施褐色光釉，底部露涩胎，装坯时码成迭，抹上稀泥浆封口。在一些匣钵上部的宽边上，往往还能找到各种铭记，有的刻划或截印姓氏，有的用大小不同竹管截各种不同形状。这种在匣钵上做记号的现象，可能象明清时期那样搭窑烧坯，以避免各家产品相混。(2)桶型匣钵，装烧壶、瓶、六管器之类的产品，粘土质，褐色有黑斑，原料加工不细。以黄泥头窑采用的一个为例，残高14．5毫米，底厚1毫米，底径18．2毫米，内壁有平行的六个梯段弧圈。此外，还在遗址中发现匣钵封盖，形如圆形大饼，内心下凹，边沿圆浑规整，直径20毫米—30毫米不等。在湖田窑历代匣钵中，都含有大量的石英矿物，另外根据匣钵的骨架组成物不同，可分三类：(1)骨架以粗颗粒石英为主的匣钵，宋元时期以这种类型为主；(2)骨架以粘土团粒为主的匣钵，这种匣钵中玻璃相含量较多，明代匣钵以这种类型为主；(3)骨架以粗颗粒瓷石为主的匣钵，在宋元明历代匣钵中都具有这种类型。湖田窑匣钵是一种高硅质匣钵，其特点是：耐火度与高温荷重软化点之间的温差较小。其耐火度虽不高，但开始变形温度大于1300℃，所以使用温度可达1280℃土20℃
湖田窑明代几种匣钵的化学组成，显微结构与耐火度均很接近，故可认为这时的原料选择，匣钵配方和坯泥混合等方面较以前有了显著提高。明代《天工开物》称：“凡瓷器经匣过锈之后，装人匣钵。钵以粗泥造成，其中一泥饼托一器，底空处以沙实之。大器一匣装一个，小器十余共一匣钵。”明代匣钵制造，用黄土、砂、土羼和而做成大小不等的匣钵。匣窑、除龙缸所用大匣以外，其余大小匣钵可烧七八十件。用薪15捆就可烧成。有的匣钵只用一次就坏了，有的用两次才不能用。每窑可烧缸匣6层。大样和二样，或加盖，或加圈，都经过烧一柱香的时间就成了。旁边堆上小匣。三样缸匣，小的烧两柱香的时间，旁边也要堆上小匣。所用柴薪比上数要多1／10强。溜火(文火)三天三夜，柴火(武火)一天一夜，停火后，经过三天再开窑。明代的匣钵壁比元代薄，这种薄壁匣钵，具有四个优点：(1)可以减轻装坯、装窑的劳动强度；(2)节省耐火材料；(3)可以提高热能利用率；(4)可以延长匣钵使用寿命。据史书记载，这类匣钵可使用10次左右。
清代的匣钵制造，唐英《陶冶图说》：“瓷坯宜净，一沾泥滓，即成斑驳。且窑风火气，冲突伤坯，此所以必用匣钵也。匣钵之泥，出景德镇东北里淳村，有黑、白、红三种。又宝石山有黑黄沙一种。配合成泥，人火烧炼。造法用轮车，与拉坯之车相似。不必过细，微干略加旋削，人窑空烧一次，方可应用，名曰镀匣。而造匣钵之匠，亦尝用此泥造砂、碗，为本地乡村坯房人匠家常使用。[按川日制：窑有六，匣窑居一，作有二十三，匣作居一。火烈土柔，匣所以护坯者，故必专事而后可应用。铸铜者先用蜡作模，加以款识，再人桶中。桶外以澄泥和水，日浇之。旋干旋浇，令厚足以遮护，于是去桶板留窍，以人铜汁。其具不同，其理则一。土未人火则柔，非护不受冶。铜初出火则流，非护不受熔。曲成万物，造化之心也。”
民国时期，景德镇制匣业，分大器制匣，小器制匣两个行业。制匣所用的原料主要有二，一为乐平产的白土，一为本镇附近产的老土、子土。制匣原料的加工一般在屋外进行，方法是将白土、老土、子土倒于地面，把其作成薄层重叠堆积状，再用铁锹逐次切取，然后加水捏练，均匀后即可制匣。小器匣钵系由匣壁(亦称匣圈)和匣底组成。制作匣壁的过程大致为：先取特制的竹片若干片，用细绳顺竹片厚度方向穿过，再将其竖放，并把两头合拢围成圈筒，内层用铁质圆圈固定，外侧用绳绑住，再将匣泥敷于圈筒外壁，敷至一定厚度时，用布蘸水将其外侧抹平，然后用铁片修削整形。整好后，去掉圈筒内侧之铁圈，将圈筒收缩从内面取出，然后抹平内壁并整形。匣壁制好后，将其移至他处稍晾。制作匣底的过程大致为：先取一直径等于或稍大于匣壁外径的特制铁圈，将匣泥放人圈内，用脚踩匣泥，使匣泥均匀地填满圈内各部位。然后在中心部位放一团匣泥，并将其拍紧，匣底制好后，稍晾。待匣壁与匣底干燥适度时，将匣壁边缘沾上匣泥浆，把它立于匣底之上，尔后将粘接处修削平整。大器匣钵系由直壁和斜壁组成。制作直壁的方法与制作小器匣壁大致相同。制作斜壁的方法则与瓷坯拉坯相似，只是由于匣泥颗粒料粗，故在精修整形时须带水作业。直壁与斜壁制好后，则用匣泥浆将其互相粘合。粘合之方法，与小器匣钵粘合方法基本相同。制好的匣坯尚属生坯(俗称土匣)，土匣还不能用于装烧瓷坯，只有将土匣镀(即焙烧)成响匣(熟匣)后，方可用它装烧瓷坯。
20世纪50年代，其制匣法是以手工带动木制轳辘旋转，将已练好的匣泥，砌片敷于竹栅编织的圆桶上，左手带动木盘旋转，右手用刮刀刮光表面，再套放已做好的匣底上，待干燥到一定程度再行整坯，这是琢器小匣。大器匣钵，以手工捏成粗形，逐个上板，干燥到一定程度，再进行整坯。传统制匣厂房为凉棚建筑，四面通风，但制造场地的地面颇宽阔又平整，另分土匣存放及匣泥加工精练地方。景德镇匣钵原料取决于市郊区及邻县，如柳家湾白土、曹家山老土、董家山老土、马鞍山白土、八股山老土、铜罗山老土、马鞍山老土(均为市区)、鸣山老土(乐平县)万年白土(万年县)等，其加工法：匣土晒干后，人工槌碎，用竹筛按原料分类分级筛之，除去杂质，然后用一定量具、经验配合，倾人泥窖和水浸湿调合、陈腐。干至可塑状，反复以人工脚踩、铲练铲打，精练后备用。20世纪50年代中期以后，随着机械制瓷不断发展，匣钵制造，大器亦已改为机压，小器改冲压法，但一些特种产品，如装大型瓶、缸的匣钵仍沿用传统手工制造方法。 从20世纪60年代起，匣钵制造逐步向机械化过渡。现在所采用的机械粉碎、机械练泥、钢模成型、轳辘成型、蒸气干燥、隧道窑烧成。过去匣钵制成后，即由制瓷厂家运往窑厂焙烧，由于运输是土匣，故运输过程中破损较大。后来改由窑具厂将匣钵烧成熟匣(俗称响匣)，然后由制瓷厂家运回使用。这样一改，既使运输过程中破损大为减少，又有利用于提高瓷器质量(过去匣坯由制瓷厂家运到窑厂焙烧，焙烧的温度一般在1300℃左右，用这种匣钵焙烧瓷器，匣钵上的渣屑及硫磺点常常落在瓷器上，使瓷器产生缺陷。这种缺陷以前在瓷器缺陷中占的比重一直很大。改由窑具厂焙烧匣钵后，焙烧的温度一般在1400℃左右，因它的温度高于烧瓷温度100℃，故采用这种匣钵装烧瓷器，瓷器患“硫磺点”，“落渣”缺陷便大大减少了)。制匣的原料有所改变。解放初期，制匣所用的原料多为白土、老土、老土子之类。后来烧瓷的燃料由松柴逐步改为煤炭，煤炭在燃烧过程中不仅会溢出硫磺或其它杂质，而且火焰也不似松柴那么柔和，如果仍继续使用白土、老土、老土子这类的原料制造匣钵，那就势必会缩短匣钵使用寿命，而且在焙烧过程中会发生倒窑事故(倒窑，即匣钵倒塌)。为适应烧瓷燃料发生变化的新情况，制造匣钵的原料先是改成了河南产的铝矾土(煅烧过的铝矾土已形成部分莫来石)，后来又改成焦宝石。随着制匣原料的逐步改变，使匣钵的质量较好地适应了烧瓷燃料的变革需要。1985年12月更名为景德镇市窑具厂以后，窑具生产得到相应的发展。如今该厂生产的匣钵主要有四种：(1)硅铝质匣钵。这类匣钵有两种，一种为高铝质匣钵，一种为粘土质匣钵。高铝质匣钵机械强度，高温荷重软化点和热稳定性均较高，故使用寿命较长，在1400℃以下的隧道窑中，使用次数可达30次左右。粘土质匣钵已烧结，强度较高，但荷重软化温度、热稳定性差，在1350℃隧道窑中，使用次数仅为10次左右。(2)硅铝镁质匣钵，它的热稳定性较好，收缩小，膨胀系数较大，适合1400℃左右的温度下使用。(3)熔融石英质匣钵，这种匣钵的膨胀系数低，热稳定性好，使用寿命长，每只匣钵可使用65次左右，适合于1350~(2温度下使用。(四)碳化硅质匣钵，机械强度较高，导热性良好，膨胀系数较低，使用寿命较长，用它装坯，落渣极少，但价格较高。