陶瓷花面设计与花面制作工艺

陶瓷花面设计即对各种陶瓷器型设计的装饰纹样，然后经过印刷工艺进行制作，装饰陶瓷的一种设计行为。这种通过印刷工艺制作出来的产品称为陶瓷贴花纸。因为，陶瓷贴花纸是通过印刷工艺，陶瓷颜料来再现设计纹样，所以设计人员在设计时必须充分考虑到它的工艺特性，即印刷的工艺特性及陶瓷颜料的特殊性能，否则，就达不到设计稿的效果。 ：
由于目前大部分贴花纸还是采用专色印刷，虽然也有部分花面采用四色印刷，但由于印刷效果的问题，基本还是采用传统的专色印刷，专色印刷，即一个色相，最少要制作一块底版，不能叠色，有的色相层次变化大的就需要制作几块底版，经几次印刷，才能达到效果。·如：一朵盛开的红牡丹，它花办的顶部较淡，近花心部位较深，这就要分深红版，淡红版两块色困；有的甚至要分深、中、淡三块色版，经三次印刷才能达到原稿层次变化的效果。因为陶瓷贴花纸形象的浓淡变化是由底版上大小，疏密排列的点子决定的，深的地方点子密而大，淡的部位点子疏而小。有些设计稿同一色相色度变化较大，在制版租印刷时就很难既照顾深的部位又顾及淡的部位，所以要制作几个底版，经过几次印刷。版面的套次愈多，印刷的次数也就愈多，花纸的成本也就愈高，制作难度也就愈大。而花面的纹样在印刷过程中就容易走版，即套色不准。影响产品的质量。所以要求设计人员在进行花面设计时，力求用最少的色相和色度来完成整体设计以达到最佳效果。这样既降低了产品成本，又提高了产品质量，在适应工艺的前提下，又提高了经济效益。；
其次，是陶瓷颜料的特殊性能，陶瓷贴花纸印刷用的瓷墨和普通彩色印刷用的油墨所不同的不仅仅是专色专印，在发色性能，颜料的化学组成，颗烂的细度等方面都有所不同。
瓷墨是由金属氧化物制成的，其发色受着色剂的限制，又受助熔剂的影响。并且要经过高温烤烧(平印经过780~一830。烤烧，丝印经过800。一850。烤烧)才能发现光亮的色彩，并与瓷釉结合。因此，在调配颜色时，如果配合不当，在烤烧中发生化学反应，会失去画面的光泽和鲜艳，使整个画面的色彩效果体现不出来。虽然大部分陶瓷颜料具备一定的配合性，基本上都能通过配合产生同色和再同色。但是也有一部分颜色不能相互配合使用。如：铁红颜料，此类颜料耐热性能差，温度只要稍为偏高，色调便成暗灰色当铁红颜料与其它颜料进行配色时，由于化学反应而破坏原有颜料的结构；红色消失，画面达不到预期的装饰效果。还有赭石和桃红也要予以注意，这两种颜料搭配在一起，如果赭石熔点到了，桃红还欠火候，就会造成发色不鲜艳；如果桃红熔点到了，赭石过了火候，则色泽偏暗。所以，设计时，在同一画面上，这两种颜色或不同时使用，或其中一种颜色面积小些，使其影响不明显。因此，陶瓷颜料一般不能象绘画颜料那样可以任意调配。
又如：金红、玛瑙红、桃红等颜料，都是以黄金为着色剂，价格昂贵。除某些高档，特定的花面外，设计都应尽可能的少用或不用这些含有贵重金属的颜料或者利用其它色相相近的颜料取代。
同时，由于各种助溶剂的化学成份不同，使多种颜料互相配色并在高温烤烧时，会发生化学反应，使花面色彩铅溶量增高。 (所谓铅溶出量系指器皿盛装4％醋酸在20~C室温时浸泡24小时，被溶人醋酸中的微克数)因为铅对人体有害，大多数国家规定日用瓷铅溶出量不超过4PPN(即百分之四)。如：深兰色，铁红等颜料，耐化学腐蚀性能差，铅溶出量高，无论是作为主色还是与其它色调配使用·，花面的铅溶量都大大超过国际标准。严重影响日用瓷的出口。给日用瓷花面设计带来了严峻的考验。
虽然，从根本上解决的办法是从工艺技术上进行改革降低颜料本身的含铅量，而作为设计人员应采取的措施，一是尽量选用含铅量低的颜料，二是尽量缩小此类颜料的装饰面积。
由于陶瓷颜料有诸多的特性，因此在进行陶瓷贴花纸设计时，应根据陶瓷颜料的色彩及颜料的性能进行色彩组合，做针对性的设计。
我们的祖先曾用“白如玉”来形容瓷器的质地美。陶瓷贴花纸装饰必须明确装饰的目的，是为了美化陶瓷制品，必须与陶瓷质地相吻合。尽量注意表现陶瓷的瓷质美。因此，装饰部位和画面都是很重要的。陶瓷具有各种造型，各种使用功能。致使陶瓷器型因线型，体量，装饰部位面的弧度等不同变化，使陶瓷贴花纸必须有一定的弧度才能与瓷器装饰相吻合。所以考虑到贴花纸与陶瓷造型之间的关系时，除特殊要求的陶瓷花面外。在设计是应尽量避免连贯不断，弧线跨度长的边花和大块整张的装饰纹样。因为，这样的花纸很难贴平，虽然可以采用小膜移花花纸，但势必提高成本。再者这样的装饰纹样，每一个造型的变更都要重新求出弧度绘制纹样，重新制版，重新印刷。既增加了成本，规格也难以统一，艺术风格也很难达到一致。
为此，在设计时可以用小朵花排列组成边花。这种边花，如果造型规格变化不大，只要增减小朵花的朵数，按所需的弧度粘贴即可。不用重新制版。造型变化大的，重新制版时，只要把原版上的朵花放大或缩小即可。或者用小段边花中间间以小朵花连续排成边饰的组合纹样；在设计大张整张装饰纹样时可以用大小不同的两种纹样组合而成。以上都解决了花纸在造型上难以贴平，克服了贴花纸弧度与造型不一致的问题。
总之，原材料和工艺技术的特殊性对陶瓷贴花纸设计的制约很多，作为设计人员不但要认识和适应它们的特性，还要会利用。充分发挥其特长，扬长避短，变特异为特征进行设计。把科学技术和艺术有机的结合在一起，不断地发展，创新，使其在市场上受到广大消费者的喜爱，以其独特的风格，美化人们的生活。