浅谈陶瓷原料

一、黏土在陶瓷生产中的作用
了了亭 资讯， 陶瓷研究：饶亚明，   黏土之所以作为陶瓷制品的主要原料，是由于其赋予泥料具有可塑性和烧结性，黏土不仅能保证陶瓷制品的成形，而且能决定制品烧后的性质，黏土在陶瓷生产中的作用有以下几种：
    黏土赋予坯泥一定的可塑性，是陶瓷坯体可塑成型的工艺基础。黏土可塑性的变化对陶瓷成形的质量影响很大，因此，选择各种可塑性的黏土或调节坯泥的可塑性，已成为陶瓷坯料配方的主要依据。
    黏土使注浆泥料及釉料具有悬浮性和稳定性。这是陶瓷注浆坯料与釉料所必备的性质，因此选择能使泥浆有良好悬浮性与稳定性的黏土，也是注浆坯料和釉料配料中的主要问题。
    黏土在坯料中结合其他非可塑性原料，使坯泥具有一定的干坯强度。细分散的黏土颗粒与较粗的瘠性原料相结合，可得到较大堆积密度的坯体而有利于烧结。
    黏土是瓷坯化学组成中Al203的主要来源，也就是烧
成时生成莫来石的主要来源，莫来石晶体的存在及其数量多少决定着瓷器的许多使用性能。
    痞性原料的矿物成分主要是指非可塑性的硅，铝的氧化物及含氧盐。如石英，蛋白石，叶蜡石，黏土煅烧后的孰料，废瓷粉等。瘠性原料在生产中起减黏作用，可降低坯料的黏性，烧成后部分石英溶解在长石玻璃中，提高液相黏度，防止高温变形，冷却后在瓷坯中起骨架作用。
    石英在陶瓷生产中作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，它是陶瓷坯体中主要组成部分之一，它在陶瓷生产中的作用可以概括如下：在烧成前石英是瘠性原料，可调节泥料的可塑性，降低坯体的干燥收缩，缩短干燥时间并防止坯体变形。
    在烧成时，石英的加热膨胀可部分地抵消坯体收缩的影响。在高温下石英能部分溶解于液相中，增加熔体的黏度，而未溶解的石英颗粒，则构成坯体的骨架，可防止坯体发生软化变形等。
    在瓷中，石英坯体的机械强度有着很大的影响，合理的石英颗粒能大大提高瓷器坯体的强度。同时石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善。
    在釉中石英是生成玻璃质的主要成分，增加釉料中石英含量能提高釉的熔融温度与黏度，并减少釉的热膨胀系数。同时它是决定釉的机械强度，硬度，耐磨性和耐化学侵蚀性等性质的主要原料。
    熔剂性原料的矿物成分主要是碱金属，碱土金属的氧化物及含氧盐。如长石，石灰石，白云石，滑石，锂云母，伟晶花岗岩等。它们在生产中起助熔作用，高温熔融后可以熔解一部分石英及高岭土分解产物，熔融后的高黏度玻璃可以起到高温胶结作用。常温时也起减黏作用。
    长石在陶瓷坯料中是作为熔剂使用的。为了使坯料便于烧结而又防止变形，一般希望长石具有较低的熔化温度，较宽的熔融温度范围，较高的高温黏度以及良好的溶解其它物质的能力，上述性能与长石的成分及杂质的含量有关。因此，长石的熔融特性对于陶瓷生产来说具有重要的意义。
    功能性原料是指除上述三类原料外的其他辅助原料统称。如氧化锌，锆英石，色料，电解质等。它们在生产上不起主要作用，不是成瓷的必要成分，一般是少量加入发即能显著提高制品某方面的性能，有时为了改善坯釉料工艺性能而不影响制品的性能，从而有利于生产工艺的实现。
二、陶瓷原料的合理使用
    我国陶瓷制品的品种繁多，风格不一，当我国精美的陶瓷制品传到西方时，各国竞相仿制。但由于西方缺少适当的原料，以至经历了漫长的岁月才制造出来。近二个世纪以来，西方科学的迅速发展使我国的陶瓷生产反而在许多方面不及他们，造成这种状况的原因甚多，陶瓷原料的开采与使用的不当便是其中之一。合理使用是十分重要的。