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烧窑师傅—— —陶瓷制作的“压轴人物”

作者:瓷都晚报:邹勇宾 来源:了了亭 发布时间:2012年10月11日 【收藏】【查看评论】
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    烧成,作为陶瓷制造的压轴工序,在陶瓷生产中的重要性不言而喻。毫不夸张地说,一件瓷器的成功与否,烧成这个环节起着决定性的作用。这就好比足球比赛中的临门一脚,成则大功告成,败则前功尽弃。因此,烧窑师傅站在这最为重要的一道门槛上,从某种意义上来说,他们把握着瓷器的“生死大关”。
        “驾驭”窑炉并不简单
    石长国烧了20年的窑,早年他在国有瓷厂里工作,瓷厂倒闭后,他和许多同事一样,来到私营的陶瓷厂里继续烧窑。石师傅常说,他和窑炉有缘,一辈子都是围着它转。
    石师傅和另外一位烧窑师傅负责厂里的一条辊道窑。作为大型窑炉,辊道窑的特点就是产量大,烧成连续性好。点窑之后,除了遇到特殊情况,一般情况下都不会熄窑,会一直持续不断地烧下去。这就需要一直有烧窑师傅负责窑炉的烧成。石师傅和另外一位师傅两班倒休,每人负责12小时。几位烧窑师傅用倒休的方式共同负责同一个窑炉,这也是景德镇瓷厂里较常用的模式。
    这条辊道窑长60米,虽然规模不算最大,但也是一个不折不扣的“大家伙”,光烧嘴就有14对。石师傅常常感叹道,自己虽然烧了这么多年的窑,但是想要驾驭好这么一个“大家伙”,还是需要费不少心思。
    每天接班的时候,石师傅都需要详细看另一位烧窑师傅的值班记录。做好值班记录,详细记着各个时段的不同烧成温度,以及在值班过程中遇到的情况,是每一位烧窑师傅必须做的功课,这样可以为接班的人提供不少值得参考的数据,也能给他在调节窑炉烧成温度的过程中给予不少参考意见。
    石师傅每天的工作,就是从阅读前一位师傅的值班笔记开始,这几乎是他职业生涯中的必修课。在了解了上一班温度曲线变化后,接下来做的事情就是了解自己需要烧成的瓷器所要求的温度,在当班的12小时里,往往会有几批不同烧成温度的陶瓷进窑。这就需要他将温度精确地控制在烧成温度上。
    根据瓷器的要求不同,所要求的精确度也不相同,遇到一些“娇气”的瓷器,温度的误差往往需要控制在正负五度以内。这就到了考验烧窑师傅功力的时候,瓷器出来的效果好不好,全看火候的掌握了。在石师傅看来,窑不仅仅是死板的机器,每个窑都有每个窑的“性格”,这性格,指的就是每个窑炉所特有的烧成特点。石师傅说,烧任何一个窑的伊始,他都会花上不少时间去摸索这个窑的特点。他常常戏称这个过程为“寻找默契”。在他看来,想要烧好一个窑,光有好的烧窑技术是一个方面,需找与这个窑的默契也是十分重要的事情。
        最“热”的行业
    从自己学烧窑算起,韦坤的烧窑生涯也有十余年了,但是与石师傅不同,他主要烧的是梭式窑,谈起自己的工作,韦师傅打趣地说道:“这个行业,太热了!”韦师傅所说的热,并不是热门的意思,而是实实在在的炎热。他工作的车间里面摆放着3个10立方米的梭式窑。当这3个窑炉同时工作的时候,车间里的温度可想而知。韦师傅说,最可怕的就是夏天,遇上三伏天,工作还得照旧。这时候车间里的温度基本不会低于40度。尽管有几个大风扇对着吹,但是还是觉得炎热难耐。这时的他也顾不上形象了,总是光着膀子,淌着汗水,来回穿梭于窑炉之间。
    说热,其实多少有些打趣的成分在里面。谈起自己的工作,韦师傅还是觉得,压力与责任的担子不轻。
    前面说到,烧成是瓷器制作的压轴程序,一件瓷器在进入窑炉之前,还算不得瓷器,用的功夫再多,也只是个半成品。而就是这个半成品,已经汇聚了不少人的心血,拉坯、利坯、上釉、补水……这其中任何一道工序都缺一不可,全部准备完成之后,才送来烧成,烧好了,出来的就是瓷器,烧得不好,出来的则是废品,前面的所有努力都白费。
    在景德镇的窑炉这个行业有这样一个现状,那就是景德镇的窑炉基本都是以燃气为燃料,相对于电窑而言,气窑的烧成环境更复杂,其中温度、气氛都是烧成成功与否重要的因素,在烧成过程中也存在一定的偶然性。然而这种偶然性,往往是陶瓷艺术所需要的。换个角度来看,可以说景德镇陶瓷艺术的丰富,和气窑的这个特性有着微妙的关系,这也给烧窑师傅们提出了不少问题。
    在韦师傅看来,想要烧好窑,不仅需要掌握烧窑知识,还需要对前期的工艺,甚至是泥性、釉性都要有一定的了解。谈到这,韦师傅想起了自己的一次经历:他曾经烧过一批瓷器,出来的效果不是很好,有明显的橘釉现象。在试过多次以后,他确定烧成温度、气氛上都没有问题,也就是说问题不出在烧成这个环节上,但是橘釉的问题依旧得不到解决。他只好找到这批产品的调釉师傅,想从根本上找到原因。几乎将这批瓷器的每个工艺都了解了一遍之后,在反复不断的调整中,他才发现原来是喷釉这个环节上的某个     因素直接造成了橘釉的结果。
   
“与时俱进”很重要
    在烧窑这个行业里,与时俱进是个很重要的词。
    对于陶瓷行业来说,时代的改变,科技的进步,往往在窑炉上有着最明显的体现。
    解放以后,景德镇的陶瓷窑炉就经历了几次比较大的技术革命。这也需要烧窑师傅们不断的学习,适应新设备,新技术,以免被时代淘汰。
    对于这个,石师傅的感受尤为深刻。在刚学烧窑的时候,石师傅拜了厂里的一位老师傅为师。这位师傅的资历很老,气窑、煤窑、柴窑都会烧。石师傅印象最深的,还是老师傅常和他说起的一些前辈们的技巧,比如朝窑里吐一口口水,根据其落地的路线以及蒸发的速度,就能判断出窑里的温度以及烟囱的抽力;一些经验老到的师傅,从观火口看一下火焰的颜色,就能知道此时的温度,而误差基本不会超过5度。如今,当石师傅面对着各种各样的仪表、阀门教年轻人烧窑时,再和他们说起这些东西,年轻人都会露出不可思议的神情,俨然在听神话一般。
    尽管科技有了长足的进步,现在的窑炉,特别是大型窑炉,往往都有比较先进程序控制系统。各个区域的温度在显示屏上都有精确的显示,调节温度,也只需要转动阀门,甚至是直接设定即可。但是在石师傅看来,经验还是十分重要。比如在烧窑的过程中,许多烧窑师傅还是有“观火”的习惯,以此来大致确定此时的温度,还会不定时地放入“三角锥”(一种用瓷土做成的测温工具),通过观察其变化来确定温度。石师傅说,机器,程序难免有出错的时候,如果某个热电偶出现问题,那么所显示的温度就会与实际温度大相径庭,这时候,就需要用经验,来弥补其中的缺失了。
    除去大的技术革命外,在窑炉这个行业,一些设备上小的革新几乎时刻都在进行着,比如烧嘴,热电偶,隔热材料等等。时常有一些新材料的加入,或是新设备的出现。
    每次新东西的出现,都要烧窑师傅们去了解,学习。在石师傅的烧窑生涯中,遇到一些新的烧嘴或是热电偶等其他设备时。石师傅说,就需要像新人一样去学习,摸索,这种情况时常会遇到。
        后生力量—— —烧窑“学院派”的加入
    在景德镇陶瓷学院的教学安排中,有“热能与动力工程”这个专业,一般来说,这个专业主要的研究方向多与能源类有关。而在陶院里,这个专业就极有景德镇特色,其所学习和研究的方向主要是陶瓷窑炉。
    小伟学的就是这专业,毕业的时候,不少同学都选择了窑炉设计或是营销方面的工作,但是他还是坚持来到瓷厂,从事着窑炉技术员的工作,也就是烧窑。在工作之初,小伟遇到了不少问题,而最主要的,就是理论到实践的转变。在学校学习阶段,学校安排了《传热学》、《流体力学》,《硅酸盐材料》、《窑炉技术与设计》等相关课程,其间还安排了不少实习。让他对窑炉有了更直观的认识,而不是仅仅停留在课本上,但是等到工作中实际操作时,小伟还是感觉到有些吃力。
    不过小伟很快发现,想要解决这个问题,不断的实践、尝试是一方面,另一个很重要的方法,就是向那些烧窑师傅们请教。于是他又开始了学习的过程,只要遇到不懂的问题,就向厂里的烧窑师傅们学习。
    好在有比较扎实的理论基础,这个学习的阶段持续时间并不长,仅仅几个月后,小伟便能独立地操作窑炉了。到了这个阶段,小伟才愈发地感觉到学校里学习到的理论知识的重要性。正是这些理论知识,让他在实践的摸索中免去了“依葫芦画瓢”的限制,还能让他对于窑炉不仅知其然,还能知其所以然。
    在和老同学们聊天时,同学们常常调侃地称他“战斗在窑炉事业的最前线”,但是小伟很享受这种称呼,在他看来,理论与实践的并重,加上努力,定能让他成为一个优秀的窑炉技术员。
        常见窑炉类型
    梭式窑:是间歇烧成的窑,跟火柴盒的结构类似,窑车推进窑内烧成,烧完了再往相反的方向拉出来,卸下烧好的陶瓷,窑车如同梭子,故而称为梭式窑。梭式窑除具有一般倒焰窑操作灵活性大,能满足多品种生产等优点外,其装窑、出窑和制品的部分冷却可以在窑外进行,既改善了劳动条件,又可以缩短窑的周转时间。
    辊道窑:又称辊底窑。主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产。辊道窑是连续烧成的窑,以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。
    陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上,靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾,故而称为辊道窑。
    隧道窑:隧道窑一般是一条长的直线形隧道,其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧,构成了固定的高温带—— —烧成带,燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下,沿着隧道向窑头方向流动,同时逐步地预热进入窑内的制品,这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风,冷却隧道窑内后一段的制品,鼓入的冷风流经制品而被加热后,再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源,这一段便构成了隧道窑的冷却带。
    
 
 


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