煤烧隧道窑烧炼

煤烧隧道窑烧炼 隧道窑是一条直线形的隧道，根据焙烧陶瓷制品的工艺要求，沿窑的长度方向，窑体分成预热、烧成、冷却三个带。在烧成带设有固定的燃烧室，燃烧产物以辐射、对流、传导三种传热方式，将热量传给制品。燃烧产物的气体朝着隧道的人口方向流动，制品装在窑车上，迎着气流前进，先被气流预热，再加热到规定的温度，而后进入冷却带，整个过程是连续进行的。煤烧隧道窑的压力控制，在还原焰烧成时，一般预热带呈负压(—1——3毫米H20)，烧成带呈微负压或接近零压，冷却带呈微正压(0-1毫米H20)。这种压力控制方法优点在于：1．预热带呈负压下操作，有利于排除烟气，吸进一些二次空气，使临界温度前形成氧化区域。2．烧成带控制在微负压或接近零压，有利于稳定临界温度处的还原气氛，使还原区间的火焰流速减慢，外界冷空气难以人窑，从而稳定烧成带的温度、气氛。3．高火保温炉处接近零压或呈微正压，有利于形成中性焰，防止制品的二次氧化，且有利于高温炉的升温。
表2—22 景德镇市为民瓷厂90米煤烧隧道窑热电偶烧成温度
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│ 热电偶号│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
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│ 温度(℃)│ 450 │ 520 │ 840 │ 910 │ 1020│ 1170│ 1230│
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│ 热电偶号│ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │
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│ 温度(cC)│ 1260 │ 1280 │ 1300 │ 1160 │ 400 │ 420 │ 120 │
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在生产实践中，采用多点热电偶监测窑内温度不是对每支热电偶的温度都进行调节和控制，而是只控制三点温度，即1＃、5＃、10＃偶，因为1＃偶的温度控制住了，整个预热带氧化温度就都控制住了。5＃偶是氧化还原的分界点，对于还原焰烧成的隧道窑，这是一个关键。10＃偶是成瓷最高温度，影响到产品的老、嫩和车速的快慢，关系到全局。控制好三点温度的做法是：控制火焰长度，缩短加煤时间间隔，每次加煤的存火时间不得超过20分钟，不得少于15分钟，这样投煤的数量必然要适当，使煤的挥发物和不完全燃烧的燃烧产生，在较短的时间间隔内形成流殳，首尾衔接，从而有效地提高了预热带温度；提高闸板，加大抽力，加快气流的流速；把热电偶的变化落实到炉子上去，如2＃、3＃偶要看5＃偶操作，确保该偶温度不低于1000℃，不得高于1040℃，4＃、5＃偶看9＃偶操作，温度不低于1260℃，不高于1280℃。6＃、7＃偶看10＃偶操作，温度不低于1280℃，不高于1300℃。由于温度和气氛是从炉子里产生的，炉子操作的好坏是烧好产品的关键。鉴于炉子操作的好坏，是能否维护烧成工艺曲线的唯一标准，所以采取三定措施：炉子定铲；热电偶定温；火焰定时。