煤气隧道窑烧炼

煤气隧道窑烧炼 烘窑调试，根据烘窑方案确定，当窑内最高温度点达1100℃时，开始进入装有少量瓷坯的窑车进入到氧化段位置。调窑工到了重要阶段，应密切关注窑车在该点的温度，又要注意该点的气氛要求通过煤气压力，煤气流量的调节，空气压力及空气量的变化。调整喷咀燃烧室内燃料／空气之比，掌握窑内煤气燃烧情况，配合支闸的开启度及有关风机调节来达到窑内压力、气氛和温度与烧炼工艺曲线一致。
窑炉调试，确保窑内的压力，以稳定的煤气压力和空气压力作为前提，在窑内最高温度达到烧成温度时，则应尽量减小该点的上下温度差。总之不大于30℃。确保瓷器不生烧的情况下再逐步调节气氛，用之改善瓷器色面。当煤气压力14毫米—20毫米水银柱时：CO含量27％以上：，窑最高温度点为25车位处温度为1300℃，17．5车位为1020℃，此时可调低温部位烧嘴来调节，使16车-17车位温度达900~(2—950~C之间直接观察情况：18车—20车位处观察孔有5厘米-8厘米长的蓝色火苗，高火保温区冒出火苗呈蓝黄色火焰。调试情况表明控制零压点位置的温度是保证瓷器色面的重要因素之一。采用24对微压煤气烧嘴，故烧成的调节极为灵活，实践证明通过调节煤气量和空气量的比例是完全可以达到青花瓷烧成工艺所要求的温度及与之对应的气氛。预热带的温度控制是通过排烟孔支闸来调整，并通过与循环轴流风机的相互配合可有力的改善预热带截面上下温差，诚然烟囱抽力的变化对预热带整体的温度影响较大。冷却带的温度曲线，由于该窑以间冷为主，故较其他窑炉调整较为方便，窑尾直冷风机与抽热风机是相互配合，确保窑二次助燃空气，稳定窑零压位冷却制品达到所要求出窑温度。窑的压力调节，采用煤气压自动调节煤气量的显示调节，以及空气量的跟踪显示，确保操作稳定。气氛调节，由于用发生炉煤气作燃料，CO含量大调节气氛较直观方便，只要控制燃气孔即可。